1. Izazovi radnog okruženja s teškim opterećenjima na viljuškarske snopove
Radna okruženja s teškim opterećenjima obično se odnose na potrebu za prenošenjem teške i velike robe, poput teških strojeva i opreme, rasutih sirovina itd. U ovom okruženju, viljuškar za viljuškar ne samo da treba nositi težinu robe, već se također mora nositi s ogromnom snagom utjecaja tijekom vožnje i podizanja viljuškara. Stoga, dizajn viljuškara mora biti u stanju izdržati habanje i utjecaj visokog intenziteta kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost prijenosnog sustava.
2. Povećajte debljinu i promjer viljuškara
Kako bi se poboljšala nosivost viljuškar , njegovu debljinu i promjer potrebno je povećati tijekom dizajna. Povećanje debljine može povećati čvrstoću i krutost snopa, omogućujući mu da se bolje odupire učincima opterećenja i udara. Povećanje promjera može smanjiti brzinu habanja kolica tijekom procesa prijenosa i proširiti svoj radni vijek. Naravno, uz povećanje debljine i promjera, također treba uzeti u obzir težinu i troškove proizvodnje sjedala kako bi se osigurala ekonomija i praktičnost dizajna.
U pogledu odabira materijala, možemo odabrati visokokvalitetne materijale kao što su čelik s legurom visoke čvrstoće ili cementiranog karbida. Ovi materijali imaju izvrsna mehanička svojstva i otpornost na habanje, što može udovoljiti visokim zahtjevima viljuškara u teškim radnim okruženjima. Osim toga, kroz napredne procese toplinske obrade kao što su gašenje i ublažavanje, tvrdoća i otpornost na habanje sjedala mogu se dodatno poboljšati, što ga čini prikladnijim za teška radna okruženja.
3. Optimizirajte dizajn zuba kako biste smanjili habanje
Osim povećanja debljine i promjera, optimiziranje dizajna zuba također je važno sredstvo za poboljšanje nosivosti i otpornosti na nošenje viljuškara. Razumni dizajn zuba može osigurati glatko povezivanje lanca i prekrivanja, smanjiti habanje i buku te poboljšati učinkovitost prijenosa.
U dizajnu zuba možemo upotrijebiti oblike zuba visoke učinkovitosti kao što su oblik zuba Involute ili kružni lučni oblik zuba. Ovi oblici zuba imaju bolje performanse i otpornost na habanje, a mogu smanjiti trenje i trošenje između lanca i lopova. Istodobno, možemo dodatno optimizirati dizajn zuba podešavanjem parametara kao što su visina nagiba, visina zuba i korijenski file kako bismo ispunili zahtjeve za prijenosom u različitim radnim uvjetima.
Osim toga, možemo obaviti i posebne tretmane na površini zanosa, poput pucanja, karburizacije i gašenja kako bismo poboljšali njegovu površinsku tvrdoću i otpornost na habanje. Ovi posebni tretmani mogu dodatno proširiti radni vijek trajanja, smanjiti učestalost održavanja i zamjene i smanjiti operativne troškove.
